熱鍛模具熱處理后硬度越高越好嗎
在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出熱鍛模具熱處理后高硬度的要求，甚至要求52-55HRC。小編要負(fù)責(zé)任的告訴大家：這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的。
熱鍛模具熱處理后高硬度的要求為什么會(huì)出現(xiàn)呢？究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位人士在做鍛模對(duì)外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，只達(dá)到用戶的硬度要求。
這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會(huì)降低，用戶對(duì)這種使用過的鍛模再檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。
鍛模的商家就動(dòng)腦筋了：下次熱處理時(shí)增加硬度要求，結(jié)果發(fā)現(xiàn)增加硬度的鍛模比上次按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范選取的硬度值的鍛模壽命增加了，于是他很高興：原來增加硬度就能解決這個(gè)問題。他怎么能知道是熱處理的廠家的無能的熱處理水平造成大于標(biāo)準(zhǔn)的硬度反而壽命長(zhǎng)的方法呢？結(jié)果這個(gè)問題謬種誤傳，致使熱鍛模的技術(shù)要求的硬度值1天比1天的高！
在標(biāo)準(zhǔn)的硬度范圍內(nèi)的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！因此，鍛模要求熱處理高硬度是不正確的！
