為您講解回火脆性的詳情。
低溫回火脆性：許多合金鋼淬火成馬氏體后在250-400℃回火中發(fā)生的脆化現(xiàn)象。已經(jīng)發(fā)生的脆化不能用重新加熱的方法解決，因此又稱為不可逆回火脆性。引起低溫回火脆性的原因已作了大量研究。普遍認為，淬火鋼在250-400℃范圍內(nèi)回火時，滲碳體在原奧氏體晶界或在馬氏體界面上析出，形成薄殼，是導(dǎo)致低溫回火脆性的主要原因。鋼中加入相應(yīng)量的硅，推遲回火時滲碳體的形成，可提高發(fā)生低溫回火脆性的溫度，所以含硅的強度鋼可在300-320℃回火而不發(fā)生脆化，利于改進綜合力學(xué)性能。
高溫回火脆性：許多合金鋼淬火后在500-550℃之間回火，或在600℃以上溫度回火后以緩慢的冷卻速度通過500-550℃區(qū)間時發(fā)生的脆化現(xiàn)象。如果重新加熱到600℃以上溫度后快速冷卻，可以恢復(fù)韌性，因此又稱為可逆回火脆性。已經(jīng)證明，鋼中P、Sn、As等雜質(zhì)元素在500-550℃溫度向原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致高溫回火脆性；Ni、Mn等元素可以和P等雜質(zhì)元素發(fā)生晶界協(xié)同偏聚，Cr元素則又加快這種協(xié)同偏聚，所以這些元素都加劇鋼的高溫回火脆性。相反，鉬與磷交互作用，阻礙磷在晶界的偏聚，可以減輕高溫回火脆性。稀土元素也有類似的作用。鋼在 600℃以上溫度回火后快速冷卻可以抑止磷的偏析，在熱處理操作中常用來避免發(fā)生高溫回火脆性。
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